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数码印花迎来高速发展 3年内普及50%的印花厂

2016-04-22

传统印染“三高一低”(高消耗、高污染、高排放、低附加值)的经营模式已是一片红海,市场空间正在逐渐萎缩。而数码印花工艺的低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点,顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势,同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风,符合未来印染行业的转型发展。

并且,数码印花作为传统印花的替代工艺,目前已可广泛用于服装、家纺、产业用纺织品等领域,适用于棉、毛、丝绸、麻、涤纶、尼龙等多种纤维及混纺。毋庸置疑,数码印花前景非常广阔,已成为当前市场上少有的高利润行业,吸引了不少投资者纷纷进入该领域。据专家预计,未来几年将是我国数码印花发展的黄金时期。

当然,纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。可以大胆预测:三年之内,数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流,50%以上的印花企业都会采用数码印花。

中山数码印花厂

据了解,印度首台Single-Pass印花机今年1月已装机运行了,很多人会问:中国的首台Single-Pass到底啥时候装机?在此,我可以提前透露给大家——中国首台Single-Pass超高速数码印花机将于4月中旬交付用户,到底是谁家的机器?答案是“希望”!

“希望”是何方神圣?又将给纺织印染业带来哪些希望?

从陶瓷到纺织的“跨界平移”

春霞:何总您好,能否简单介绍一下“希望高科”的成立背景?

何晓彦:希望陶瓷1996成立,开始是从事陶瓷行业的自动控制数字技术,研发电路板和软件。1999年后,一直专注于建筑陶瓷的印花设备研发制造,1999年推出国内第一台数字步进平板印花机,把套网精度由3毫米提高到了0.3毫米,2003年推出国内第一台辊筒印花机,2008年推出国内第一台数字喷墨机,今年正好是公司成立20周年。

在2012年,正好是建筑陶瓷数字喷墨机大爆发的一年,为寻求新的突破和发展,我们开始寻找新的应用市场,经过大量深入的调研,最终确定往纺织数码印花方向发展,随即开始了纺织印花设备的前期研发。在2015年,我们正式推出纺织数码印花设备。对于即将到来的数码印花大潮,我们已经准备好了!

春霞:纺织和陶瓷是两个不同的行业,就材料而言存在巨大差别,陶瓷的陶胚基本是统一的,但是纺织面料和工艺千变万化,如何顺利实现技术转移?

何晓彦:纺织和陶瓷确实是两个不同的行业,但是从数码印花上来看却是相通的,两者的数码印花平台,无论喷头技术、软件驱动技术、供墨系统、色彩管理软件等都属于同一个技术平台。可能行业外的人士对陶瓷行业了解不够深入,其实陶瓷也是千变万化的——喷印瓷砖时,要求喷头的最小墨量6pl,最大墨量甚至达到160pl,墨水量的变化范围比纺织还宽。我们20年来积累的电子数控、软件、机械、墨路控制、色彩管理等技术同样可以很好地应用于纺织行业。

春霞:所以希望才能发展这么快?

何晓彦:没有,我们一点都不快。20年时间里,我们只干了陶瓷印花设备这一件事,现在要做纺织数码印花设备。我们会积极地向纺织行业的同业学习和合作,融入纺织行业。

中山数码印花

数码印花三年内将成为印花主流

春霞:您怎样看待纺织数码印花的前景?

何晓彦:数码印花技术已经彻底改变了陶瓷行业的商业模式、生产模式。今天,超过80%的印花瓷砖是用数码印花做出来的。数码印花技术同样也将改变纺织行业的生产模式和商业模式。尽管与平网和圆网相比,纺织数码印花技术现在还不尽完美,但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。

当然,纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。但是我很乐观,并可以大胆预测:三年之内,数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流,50%以上的印花企业都会采用数码印花。

春霞:数码印花凭什么能在三年之内占比达到50%?要知道,现在数码印花占比可能连5%都不到。

何晓彦:数码印花将对纺织印染的生产模式、销售模式带来巨大的改变,这将会是一场刻骨铭心的变革,如果你经历过陶瓷数码印花的发展历程,对此就会有不一样的体会——2008年,我们展览了第一台陶瓷喷墨机,当时陶瓷墨水价格是120万元一吨,还买不到。2009年杭州诺贝尔公司买了我们的第一台和第二台机器,在随后的三年里,尽管我们大力推广陶瓷数码印花技术,但是数码印花在瓷砖行业的应用占比也只有百分之几。真正迎来爆发期是在2012至2014这三年,数码印花在瓷砖行业的应用比例从百分之几陡然上升到了80%以上,陶瓷数码喷墨机开始供不应求。到现在,陶瓷墨水的价格已不到5万元一吨,这就是技术革命带来的产业巨变!

春霞:陶瓷数码印花的发展历程,也可以给纺织数码印花产业带来一些启示。

何晓彦:是的,新技术的普及速度之快远超预期,不过也很好理解。当时,数码印花技术大幅提高了瓷砖产品的花色质量,而且成本比传统的平网和辊筒印花大大降低,最早一批使用数码印花的陶瓷企业都获得了惊人的商业回报,后来用的企业多了,数码印花技术在陶瓷行业普及了,形成了“谁不用数码印花谁就出局”的市场格局。

有意思的是,与我们合作的XAAR公司,当时也没有想到喷头居然不够卖,占到了它总销售的80%以上。当时市场太疯狂了,喷头缺货、生产和售后跟不上、安装调试员不够用,陶瓷厂之间相互挖墙角,四处招募喷墨机操作工。因此我们率先创办了操作工培训班,管吃管住,车接车送,两周一个班,每班12个人,几年下来培训了过千人。

春霞:那现在陶瓷数码印花行业还缺人吗?

何晓彦:不缺人了,整个陶瓷行业都已经普及数码印花了。你去瓷砖市场买瓷砖,很难再找到平网或辊筒印花的瓷砖。曾经身价十倍的数码印花瓷砖现在是大路货,谁会想到今天这样的局面?

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希望的机器绝不捆绑墨水

春霞:纺织行业与陶瓷行业不一样,纺织数码印花的机器、墨水、喷头成本还是居高不下,这也是现在数码还难以取代传统的重要原因。

何晓彦:很多人认为现在的机器、墨水、喷头价格太高,但随着时间推移,所有成本都会快速降低。比如,最早的陶瓷墨水是120万一吨,你认为贵,但别人还不卖给你。到今天,陶瓷墨水只卖4万多一吨了。很多做陶瓷墨水的人报怨墨水价格太低,无利可图,可是陶瓷墨水行业有一家创业板上市公司,叫“道氏技术”,其财报公告毛利达40%多,这就是工业规模效应,量大了成本自然会大幅下降。这在纺织行业也是一样的,只要有了规模效应,墨水成本就会大幅降低。

春霞:现在很多设备商都捆绑墨水,希望也会这么做吗?

何晓彦:不!绝不。我们坚决捍卫客户自由选择墨水的权利,这样才会形成良好的市场竟争机制,利于行业的长远发展。陶瓷行业“机器不捆绑墨水”的规矩,就是我们希望公司推动的。在纺织数码印花领域,我们将同样贯彻这种理念,我们的机器将对所有质量合格的墨水开放平台,同时也期望同业也这样做,这样可以让纺织数码印花快速发展壮大,实现市场共赢。

春霞:您刚提到墨水缺少规模效应,所以价格很高,但伴随Single-Pass连续式高速数码印花机的问世,是否这种规模效应就可以实现了?

何晓彦:一台Single-Pass机日产5万米(1.6米宽计),以每平米用墨水12克,墨水价格为10万每吨计,一台机每天用一吨墨水,一年下来墨水费用将达到3000万元以上,墨水公司只靠这一台Single-Pass机器每年就能有3000多万的销售额,足以支撑起一个小规模公司实现量产,从而大幅降低成本。当规模上去后,墨水就不再是现在几百元一公斤的奢侈品了。工业产品需要规模,做机器也一样,我们最早买喷头做研发时,喷头价格十分昂贵,后来我们喷头采购量井喷式增长,喷头价格就便宜多了。

中国首台Single-Pass印花机4月装机

春霞:希望的纺织数码印花机主要用什么喷头,有哪些机型?

何晓彦:我们在陶瓷数码印花上用过很多喷头,如赛尔Xaar1001/1002、富士FUJI Dimatix SG1024、东芝 TTEC CF10L/CF1L、柯尼卡Konica KM1024i。纺织行业主要用京瓷喷头、星光SG1024、理光Gen5,富士的Samba喷头很快也会推向市场。

我们目前的扫描式机型有:HF01、HF02 、HF03,分别对应1800mm、2600mm、3200mm幅宽;Single-Pass机型有:BD01 、BD02,分别对应1800mm和2800mm的幅宽。我们最小产量的机型也有16个京瓷喷头,多的有几百个喷头。

春霞:希望的首台Single-Pass印花机何时能装机?

何晓彦:我们的扫描式机器从去年投放市场以来,反映很好。我们的首台Single-Pass机按合同将在今年4月就会装机,客户和我们都很期待,预计会成为国内首台装机的Single-Pass机。

春霞:用户选择希望Single-Pass的出发点是什么?

何晓彦:能给用户带来价值。其一,产量高,日产50000米以上;其二,用户产品质量会大幅度提升,产品售价可以提高;其三,3000米以下的纺织订单用数码印花的综合成本优于平网和圆网印花,同时带来环保方面的社会效益。

春霞:昨天我们算过,现在一台Single-Pass机器两三千万,一家年产600万平米以上的印花工厂可能要花好几年才能收回投资。

何晓彦:但是大的公司,一天就能印花50万米,其中10%的订单用一台Single-Pass做,这台机一年就能生产1500万米,因为品质提高了,加工费也可以提高一点,收回投资成本还是很乐观的。需要再次强调的是,Single-Pass在不同的面料上有不同的解决方案,并不是奢侈品,同样也有1000万元以内的Single-Pass机器。也许多年以后,手工平网印的才是奢侈的高价艺术品,谁知道时代怎么变化呢。

春霞:希望高科的纺织数码印花机是什么定位?

何晓彦:“希望在品质”,我们热爱高品质的东西,希望给我们的客户创造高价值。机器就是工具,人类文明的标志,用户的最高质量需求就是我们的质量标准。与纺织行业不一样,陶瓷数码印花行业只用 Single-Pass机,并且每天连续不间断生产,对机器的稳定性要求极高。经历过陶瓷行业20年极度苛刻的质量考验,我们期待迎接纺织印染行业的挑战,我们将竭尽全力,不管付出多高的成本和代价。

我们的目标是用数码印花代替现在的平网和圆网印花,但我们不会跟现在的小型机厂商去竟争市场。这就是我们在纺织印染行业的定位。

希望投下一响炸春雷!

“这将会是一场刻骨铭心的变革。尽管与平网和圆网相比,数码印花技术现在还不尽完美,但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。”何晓彦的话令人印象深刻。

仅短短三年间,数码印花在陶瓷行业的应用比例从微不足道上升到80%以上,这对纺织行业应该有所启示:一旦踩准了点,新技术的普及速度之快往往是超预期的。

一场纺织行业变革正在紧锣密鼓而不动声色地进行中。跨界竞争已经开始,游戏规则行将生变!我们都要跟上变化,诚如马云所言:“很多人输就输在,对于新兴事物,第一看不见,第二看不起,第三看不懂,第四来不及……”

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