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中山印花厂:冷压转印植绒常见问题及解决方案

2016-04-11

  今年最流行的:软底植绒纸(冷压专用)、冷压工艺的出现使热压正式退出服装印花行业,成为历史,取而代之的冷压工艺省时、省力、降成本、出效率。台板直接转印,工艺简单。一一软底植绒转印纸(软纸),同时也适用于热压。

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冷压工艺操作事项

      冷压优越于热压:️环保、转印后绒面感光泽亮丽,因无需高温压烫颜色保持了原色,立体感强可轻松达到植绒植绒的效果;️节省了操作工艺降低了成本同时不起布可继续完成其它工艺,极大地节了经济成本和时间成本,提高了生产效率。️冷压植绒浆的牢度、手感、弹性是热压植绒无法攀比的。冷压工艺流程:第一遍底浆抓布(一遍上下两刀,留层无需太厚,会凉干比较快同时手感比较好,布面抓牢即可)干后方可印涂第二遍浆(抓毛)同样操作刮浆,刮后即可贴纸,贴后即可板压,(板压可选择一废网板,板内贴一层胶带纸防漏浆水,同时胶带光滑易刮板,胶带上放一点废㬵浆起刮刀易操作作用,空刮流畅)板压绒纸时上下两刀用力适中,绒纸压上即可(注意请选用软性植绒纸冷压专用纸)板压后十分钟同样操作板压第二次,二十分钟即可将绒纸撕掉,操作结束,24小时后可测试。

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冷压工艺问题解决:

     撕纸时绒纸粘布上了。

解决:️板压后撕纸时提前,缩短板压与撕纸之间的时间,️板压空刮时刮刀力量太大,导致胶水经绒毛渗透到底纸上了,

   撕纸时胶水粘在绒纸上了。

解决:️抓布的第一遍底浆没有干,打开风扇吹干,或延长第二遍印涂底浆的时间,(冬天有条件可以台板下加热,切记不可用跑台烘箱从纸上加热,易造成绒纸翘边,硬底绒纸冷压时常见问题,可板压多次解决)

   撕纸时绒毛粘不上底浆上

解决:️撕纸太早了,浆体并没有粘住绒毛,没有固化,冬天及潮湿雨天易出现。冷压植绒浆调换高档一点粘度较强的,️也有特殊颜色绒毛冷压工艺无法完成需切换热压工艺,此现象非常少见,若冷压浆已刮在布片上可以在底浆未完全干透的情况下贴绒纸热压一遍(此温度可:160度,时间10秒即可)另外一种方法:在冷压浆上再印涂一遍热压植绒浆,干后起布热压(温度160,时间15秒)冷压操作后产品牢度不达标冷压助剂添加未达百分之二。搅拌不均匀。24小时方可测试,潮湿天气需适当延长,短时间测试,用热风枪热

风加固也可即时水洗测试。

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此文关键字:数码印花、中山印花厂、软底植绒、热转移印花

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