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中山数码印花:数码印花发展快了,问题却来了

2016-03-11

数码印花加工

中山数码印花:数码印花技术是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。与传统印染工艺相比,它具有反应速度快、成本低、打样效果好、试用范围广等优点。工业级数码技术在印花上的运用,堪称纺织印花行业的一场技术革命。

然而经过多年发展,该技术已从过去设计、打印小批量生产模式逐步转向大批量生产模式,整体发展也越来越快,但在实际生产过程中,数码印花设备还存在着许多问题,亟待完善提高。

   企业要有快速反应能力  

首先,数码印花要求应用企业具有快速反应能力。由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上,图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性、尺寸大小的无限性、打样反应速度的快捷性等均是其他印花方式无法比拟的。这就要求数码印花企业要有图案设计、修改的专业团队,并能快速贯彻延展原设计的服务能力。

数码印花加工

面对市场上个性化、小批量、多品种、多花色、快速交货、补单、快速追加订单等终端需求,客观上要求生产企业必须具备快速开发、打样的意识。同时也要具备持续快速生产、交货的能力,具有一定生产规模。这对企业软、硬件服务等各方面提出了很高要求。尤其针对时尚品牌产品,打样、开发时间节奏快,频率高,季节性很强,只有快速反应才能抢占更多市场份额。

数码印花技术还是一项发展中的新技术,在设备、工艺、材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大,设备折旧期很短。生产型企业只有快速消化吸收新技术,提高设备生产效率,降低生产成本,快速收回前期投入成本,才能后期继续更新设备,扩大规模,持续发展。

  分工协作取长补短  

数码印花集图案设计、图案色彩管理软件、纺织品面料设计及处理、喷印机电一体化、喷头、墨水等各行业新技术,是一个庞大的跨行业、跨系统的工程。数码印花企业不可能行行都做、样样都精通,而应当选择适合自己的设计、设备、材料供应商,在建立好合作关系的同时,不断消化吸收,分工协作,充分发挥自身优势和资源,取长补短,才能快速发展进步。

纯棉数码印花加工

面对数码印花行业更新升级快的现状,企业自身若想研究、开发数码印花中的全部技术,将跟不上快速变化的节奏。企业应该做好自身核心生产技术,无优势的技术则采取合作、共同发展,才是最快最实际的方式。

此外,企业在产品定位上要专业化。数码印花技术可实现在棉、毛、丝、麻、粘胶、涤纶等各种纤维上印花。印花企业要明确自己在哪些领域、哪些产品上是有优势的,并把它做专做精。只有明确了企业定位,才会有产品定位,从而根据产品要求制定工艺要求,根据工艺要求选择设备和培养团队。尽可能避免梭织、针织、全棉、丝绸、化纤全部包揽的格局。

  根据需求控制投入产出比  

随着高速数码印花机技术的不断进步,印花速度也不断提高,已达到 400~1000平方米/小时,而且还在不断提高,高速数码印花是今后发展的大趋势。但要注意以下几点:

首先,越快的速度就需要越多的高频喷头。高频喷头不仅贵还易损坏,是一种昂贵耗材,生产后期维护成本也相当高,要根据自身需求,测算投入产出比。

其次,速度越快的机器,对机电控制、喷头工作状况、墨水质量、高速数据处理、上浆半制品质量、机器保养维护等供应体系要求越高。其中一个环节出现问题机器就不能正常运转,尤其是喷头越多,维护工作量越大。运转不正常或开台率不高,成本也相应提高,此时稳定可靠性就比速度重要得多。

再次,不同的机器对喷头、墨水的要求各不相同,适用的产品类型也不一样,要根据产品选择合适的机器,不能张冠李戴。

总之,生产企业要根据自身的产品定位,选择适合自己需求的机器,在可靠性和成本预算控制的前提下,提高生产效率和印花速度才是可选之路。

  颜色稳定性很重要  

在实际生产过程中,数码印花颜色稳定性比较难控制,造成色差的因素主要有如下几点:

第一,市场上墨水和喷头生产制造厂家比较多,使用的染料母体结构及添加的助剂、粘度各不相同,除每批次色光有误差外,墨水贮存质量不够稳定也是造成色差的原因之一。

第二,数码印花的颜色由四色或八色拼叠形成,呈点状均匀分布。电压、墨水、温湿度等打印条件的细小变化都会影响喷头的工作状态,从而引起出墨点形状,最终引起色光变化。

第三,由于数码喷印的特殊性,墨水选择受限,一些染料结构体决定了上染的配套稳定性,再加上拼色是多色网点叠加形成颜色,叠色位置变化等状况也是影响色光变化的原因。

第四,由于上浆时,大量墨水堆积在布表面,连续喷印速度有限,印花后未蒸化的布易吸潮,致使布面上下里外不均匀。加之蒸化过程中温湿度变化也会引起色光变化,所以在生产过程中,需要加强布面干湿度的控制。

影响颜色稳定性的因素很多,企业要建立起各工序和现场管理的操作标准,并记录工序变化的数据,寻找出变化规律。标准色彩管理的建立和严格执行是非常重要的一个环节。

  数码印花需要专业后整理设备  

数码印花成本高,成品附加值也高,同样客户对产品的期望值也高,后整理对产品质量和附加值的提升很重要。许多企业重视数码印花工序,却不重视后整理,往往是外包利用传统印花厂生产线进行整理。这种后整理加工模式可能是一种低成本方式,却存在着一些问题。

热转移数码印花加工

随着工业级数码产业的逐步扩大完善,有条件的企业要建立专业细化的数码印花产品后整理流水线,来保证质量和交货期。同样,应研发数码印花专用后整理设备以适应工业级数码印花产品的后整理需求。

人才培养问题也非常重要,因为新市场、新技术、新设备是需要各种专业人士去学习、研究、提高的,这既需要时间和资金,也要有方式方法。企业要用发展的眼光看问题,注重专业团队的培养,这是企业持续发展的保证。

呼吁建立一个专业、公正、权威的数码印花组织机构,拟定纺织数码行业标准,树立各相关企业的成功案例,组织参观学习取经;组织新技术、新工艺、新产品的鉴定和推广,并通过平台解决数码印花产业中的问题,推动产业化进程;为需求企业提供权威性的投资发展方案,让企业少走弯路,减少浪费,并公正地做好企业间裁判;根据国情结合国际数码印花发展趋势,提出指导全国数码印花发展的规划,从而引导我国数码印花产业快速健康发展。


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